- Процесс изготовления модельной оснастки начинается с создания 3D-модели отливки с формовочными уклонами, литейными радиусами, припусками на механическую обработку и коэффициентом усадки соответствующего металла. Над проектом работает команда профессионалов: инженеры-конструкторы, технологи и металлурги совместно принимают решения по каждому изделию.
- На следующем этапе электронная документация передается в модельный цех, где большинство компонентов изготавливается на современных фрезерных станках с ЧПУ, это гарантирует максимальную точность и качество готовых изделий.
- Далее специалисты программируют станки и делят оснастку на отдельные элементы, после чего начинается этап сборки.
- Бригада плотников-сборщиков собирает модель, выполняет подгонку, зачистку и окраску.
- Финальный этап — приемка готовой оснастки инженерами отдела контроля качества. Здесь же возможно проведение инжиниринга и модернизации формы для дальнейшего улучшения свойств отливки.
- После принятия оснастки на ее основе формуется песчаная форма, в которую впоследствии заливается металл для получения готовой отливки.
Срок изготовления зависит от сложности конструкции, а стоимость определяется тиражом изделий. Если требуется изготовить только одну отливку, цена оснастки может достигать 200% от стоимости самого изделия.